鑄造鋁合金表面粗糙度分析圖像光學顯微鏡
鋁合金的熱處理和表面處理
鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合余泊金相組織粗大,因而在熱處
理時也有所不同。前者保溫時間長,一般都在2h以上,而后老保溫時間
短,只要幾十分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比
較大的冷卻速度和壓力下結(jié)晶凝固的,其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造
的鑄件細很多,故其在熱處理時的保溫時間也短很多。鑄造鋁合金與變
形鋁合金的另一不點是壁厚不均勻,有異形面或內(nèi)通道等復雜結(jié)構(gòu)形狀
為保證熱處理時不變形或開裂,有時還獎設計專用夾具予以保護,并且
淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高,故一般多用人工效來縮短熱處理周
期和提高鑄件的性能
鋁合金熱處理的目的和方法
熱處理的目的
鋁合金鑄件熱處理的日的是提高丿學性能和耐腐蝕性能,穩(wěn)定尺寸,
改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態(tài)鋁合貪的機械性能都
不能滿足使用要求
鑄造鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鑄件的機械性能和其他使
用性能,具體有以下幾個方面1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如壁厚不均勻、轉(zhuǎn)
接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應
力2)提高合金的機械強度和硬度,改善金相組織,保證合金有定的塑性
和切削加工性能、焊接性能;3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸,防止和消除高
溫相變而使體積發(fā)生變化;4)消除晶間和成分偏析,使組織均勻化熱處
理方法及工藝鋁合金的熱處理,目前有退火、固溶處理和循環(huán)處理4種
方法。它們的工藝和原理如下
退火處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加L引起的
內(nèi)應力,穩(wěn)定加工件的形狀和尺寸,并使Al-Si系合金的部分S結(jié)晶球狀
化,改善合金的塑性。其⊥藝是:將鋁合金鑄件加熱到280~300℃,保溫2
~3h,隨爐冷卻到室溫,使固溶體慢饅發(fā)生分
淬火
淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度(--般在接近于共晶體的熔
點,多在500℃以上),保溫2h以上,使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后,
急速淬人60-100℃的水中,使鑄件急冷,使強化組元在合金屮得到最人
限度的溶解并固?保饣到室溫。這種過程叫做淬火,也叫固溶處理或冷
處理
