壓鑄型組鑄件鑄造工藝樣品分析圖像顯微鏡
鑄造工藝
壓力鑄造方法的設計能力和產(chǎn)品特性來源于高注射壓力造成的快
速流動札充型，與其它方法相比，可以生產(chǎn)面積與體積比更高的鑄件
，甚至當鑄造稍有過熱、液體與固體混合的金屬；時可以強力壓入到
壓鑄型中最復雜的凹槽處。在沿壓鑄型表面相應位置上設置排氣道便
于亢型，在壓鑄型組的分型面—匕也有自然通氣，不但包括主要分型
面i而且通過金屬型芯和頂種：滑槽。真空壓力詩造工藝企圖使空氣排
出減至最小
現(xiàn)代壓鑄機可以嚴格控制注射條件，柱塞的速度可在它每一行各
的連續(xù)階段中變化。為了避免卷氣，在充填澆注系統(tǒng)階段采用較低的
速度，當充滿主型腔時則采用高速。亢型結東時壓力達最高值，并保
持最高值使在凝固時把由于改縮和含氣造成的疏松減至最小。
壓鑄件的頂出是在高溫下進行的，這樣可使生產(chǎn)時間最短，并具
有更長的允許自由收縮的冷卻周期，每分鐘很容易生產(chǎn)若干個鑄什，
可用手工或用自動裝置把鑄件從頂桿上卸下。
正常情況下壓鑄件的清理工作量很小，主要是去除澆注系統(tǒng)和切
除分型面上的飛翅。切除飛翅可用整形模具，采用手工或壓力機、利
用剪切原理進行操作。用滾筒磨光、拋光、少量局部打磨和表面研磨
都是最終精整的典型措施。有些鑄件不必進一步處理即可使用，但在
多數(shù)情況下進行電鍍，搪瓷和其它表面處理。 。
壓鑄件的特性
壓鑄件以精度高聞名，這是由于壓鑄型特有的剛性，只有熔模鑄
件能與之相比。這種精度伴有光滑的表面以及能夠設計出非常薄的截
面和復雜的外形。高的金屬液注射速度特別適用于表面積與體積之比
較高的形狀，例如蓋子、殼體和其它中空的鑄件，這類壓鑄件在使用
方面常�？梢院捅“瀹a(chǎn)品競爭。
第7章已介紹過控制鑄件尺寸精度的因素，在壓鑄件情況下可達到
的偏差主要根據(jù)設計，它受到型腔中壓型塊與所用的可動型芯零件之
間布置的影響。因為大多數(shù)變化發(fā)生在壓鑄型零件之間沒有對準，壓
鑄型同一尺寸的零件可以達到非常小的偏差，而鑄型中任何活動部分
需有附加余量。鋅基合金可以得到最高精度，合金熔點愈病所需尺寸
偏差愈大。
