高質(zhì)量鑄件涂料質(zhì)量面層涂層檢測顯微鏡
背層涂料一般由黏結(jié)劑和耐火材料組成。有時還根據(jù)一些特殊要
求加入一些附加物。如干燥指示劑．緩凝劑等。背層多用背層硅溶膠
和高嶺石熟料耐火材料組成涂料。
過渡層也是由黏結(jié)劑和耐火材料組成。生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件時。過渡
層與面層用同種耐火材料。鑄件質(zhì)量要求不高時。從經(jīng)濟上考慮。過
渡層與背層使用同種耐火材料。
涂料配方
正確選擇涂料中各組成的加入比例是保證涂料質(zhì)量的關(guān)鍵。表3～26
是國內(nèi)外熔模鑄造用硅溶膠涂料配方的舉例。供參考。涂料中最基本
的兩個組成是耐火材料和黏結(jié)劑。兩者之間加人的比例。即為涂料的
粉液比。涂料粉液比對涂料性能．型殼性能均有很大的影響。從而也
影響了鑄件質(zhì)量。涂料粉液比過低。即涂料中耐火粉料少黏結(jié)劑多。
黏結(jié)劑中除可起黏結(jié)作用的硅膠外還含有大量水。在制殼干燥．焙燒
過程中水將被去除。從而造成涂層有很大的收縮。但蠟模又不讓涂層
自由收縮。從而粉液比低的涂層產(chǎn)生裂紋的傾向就大。同時涂層中的
空隙也就多。對面層涂層而言。粉液比將使涂層不致密．空隙多。從
而使鑄件表面粗糙。而且粉液比低還會造成型殼強度低。
涂料配制
涂料的配制也是保證涂料質(zhì)量的重要一環(huán)。配制時應讓各組分均勻
分散。相互充分混合和潤濕。即耐火粉料不成團。與黏結(jié)劑充分混合
。以保證涂料性能優(yōu)良。涂料配制用設備．加料次序和攪拌時間等均
會影響涂料的質(zhì)量。
硅溶膠涂料常采用低速連續(xù)式蘸漿機攪拌配制涂料。并可供
涂料配制一般先加硅溶膠。再加潤濕劑混勻。在攪拌中緩慢加入
耐火粉料。注意防止粉料結(jié)塊。最后加入消泡劑。為保證涂料質(zhì)量。
面層涂料全部為新料配制時。攪拌時間應大于24h才能使用。如部分為
新配的料。攪拌時間可縮短為12h。過渡層及背層涂料攪拌時間可少于
面層涂料。全部配新涂料時。攪拌時間應大于lOb。部分為新配時。攪
拌時間可縮短到5h。配好的涂料如不使用。應加蓋密封防止水分蒸發(fā)
。大量生產(chǎn)的廠家最好不在制殼操作桶中配涂料。而設置專門的涂料
配制設備。24h不斷地攪拌。這樣涂料質(zhì)量會更佳。
